Точность дозирования сыпучих компонентов напрямую определяет качество конечного изделия. Нестабильность подачи наполнителя, красителя или добавки приводит к браку, перерасходу сырья и претензиям от заказчика.
Заполните бункер материалом новой партии. Запустите дозатор в режиме Loss-in-Weight на 3–5 минут. Взвесьте собранный материал на внешних контрольных весах. Введите фактическое значение в настройки или скорректируйте K-factor. Большинство современных контроллеров делают это автоматически за 2–3 цикла адаптации.
Проверьте шнек подачи на износ и равномерность шага витков. Уменьшите скорость шнека и увеличьте зазор между шнеком и корпусом. Установите ворошитель в бункере. Если материал электризуется — антистатическое покрытие или заземление. При сохранении проблемы — замена на шнек с другим профилем нарезки.
Да. Для подбора нужны: производительность экструдера (кг/ч), доля дозируемого компонента (%), насыпная плотность материала, диаметр горловины экструдера, наличие места для установки. Мы подбираем дозатор, проверяем производителя и контролируем соответствие перед поставкой.
Опишите задачу — подберём оборудование, проверим поставщика и организуем поставку под ключ.
Подобрать дозатор для производства →